Lotura-elementuak piezak lotzeko eta finkatzeko erabiltzen diren elementuak dira, eta oso ohikoak dira finkatzeko eta aplikatzeko erabiltzen diren pieza mekanikoak. Bere itzala makineria, ekipamendu, ibilgailu, itsasontzi, trenbide, zubi, eraikin, egitura, erreminta, tresna, tresna eta etxetresna elektriko mota guztietan ikus daiteke. Espezifikazio ugari ditu, ezaugarri eta erabilera desberdinak, eta estandarizazio, serializazio eta orokortze maila altua. Lotura-elementu mota asko daude, eta hamabi kategoriatan banatzen dira batez ere, bakoitza hauxe baita: torlojuak, pernoak, torlojuak, azkoinak, auto-torlojuak, egurrezko torlojuak, arandelak, pinak, muntaketak eta lotura-azpimultzoak, errematxeak, soldadura-iltzeak, alanbrezko mahuka haridunak. Kategoria bakoitzak bere funtzio berezia du arlo bakoitzean. Txinan inportazio eta esportazio bolumen handiena duten produktuetako bat izanik, lotura-elementuek nazioarteko estandarrak betetzen dituzte, eta horrek Txinako lotura-enpresak munduari aurre egitera bultzatzen ditu eta lotura-enpresak nazioarteko lankidetzan eta lehian guztiz parte hartzera bultzatzen ditu. Lotura-elementuak hobeto erabiltzeko, lotura-elementuak garaiz mantendu behar ditugu. Beraz, lotura-elementuak garbitzen ditugunean, askotan sei arazo ohiko aurkitzen ditugu arazo nagusietako batzuekin.
1. Une horretan kutsadura. Loturak hoztu ondoren, silikatozko garbitzaile batekin garbitzen dira eta gero urez garbitu. Gainazaleko materia solidoa lotura-gainazaleko silikato-hondakinek eragindakoa, garbiketa osatugabearen ondorioz. 2. Loturen pilaketa ez-zientifikoa da. Loturek koloreztatze-zantzuak erakusten dituzte tenplatu ondoren, eta horrek adierazten du loturak garbiketa-agenteekin eta hozte-olioekin kutsatuta zeudela garbiketa-prozesuan zehar. Hozte-olioaren analisi-emaitzek baieztatu zuten berotze-prozesuan loturak modu ez-zientifikoan pilatu zirelako, loturak hozte-olioan oxidazio txikia zuela, ia hutsala. Egoera hau garbiketa-prozesuarekin dago lotuta, ez hozte-olioarekin.
3. Deposituko likidoa aldizka isuri behar da, eta garbiketa-deposituan dagoen lixibaren kontzentrazio-maila maiz egiaztatu behar da.
4, soda kaustikoaren lesioa. Garbitzaile alkalinoek fluoruroa eta kaltzio konposatuak dituzte, eta horiek altzairuzko loturak erre ditzakete bero-tratamenduan zehar eta orbanak utzi ditzakete loturaren gainazalean. Lotura-elementuak ondo garbitzea eta garbitzea gomendatzen da bero-tratamendua baino lehen, lotura-erredurak eragiten dituzten hondakin alkalino batzuk guztiz kentzeko.
5. Gaizki garbituz gero, korrosioa sustatu daiteke. Garbiketa-ura maiz aldatzea gomendatzen da. Gainera, herdoilaren inhibitzaile bat urari gehitzea ere metodo ona da.
6. Herdoil gehiegi. Hozteko olioa gehiegi zahartuta badago, gomendagarria da olio zaharra hustea eta olio berria gehitzea prozesua gainbegiratzeko eta hozteko olioa prozesu-ziklo osoan mantentzeko.
Argitaratze data: 2022ko abenduak 9